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（一）準備工作
1.在移動分割器時，不可利用入力軸或出力軸來提起或作為支撐，因為這樣會對產(chǎn)品之精度產(chǎn)生負面影響，或甚至縮短其使用壽命。若需要時可使用吊環(huán)來搬動。2.分割器本體上有注油孔、油鏡及卸油孔,安裝時請注意確保這些孔能夠容易的被接觸到,以便日后產(chǎn)品之保養(yǎng)及維護。
3.分割器必須安裝在一個平坦而堅固的基礎上。同時這個基礎必須能抵御來自其他機器部件所產(chǎn)生之震動。這對確保產(chǎn)品之性能非常重要。4.安裝時必須注意確保所有連接的部件必須與入力軸及出力軸對齊并鎖緊,尤其注意鍵槽、螺絲的松緊。盡可能使用帶錐度的連接件或可用螺絲鎖緊的連接法蘭。
（二）取下油孔螺絲
由于分割器在高速運轉或連續(xù)運轉時,箱體內(nèi)部的潤滑油會產(chǎn)生一定的熱量,若長時間不能排放出箱體,會對分割器壽命和油封等零件造成一定的影響。所以每臺分割器的加油孔螺絲上配有1個小絲,請用戶在分割器安裝完畢后將此小螺絲取下,以達至透氣效果,從而保證分割器之使用壽命。請確保在使用本產(chǎn)品前取下加油孔小螺絲,否則將導致產(chǎn)品內(nèi)部的潤滑油滲漏、停止運轉甚至損壞內(nèi)部零件。
二、工作環(huán)境
（一）溫度
分割器適合于攝氏0~40度的環(huán)境下工作。若產(chǎn)品需要于上述之溫度標準以運行,請按以下指示:1.-20~0°C:在低溫下潤滑油的粘度會比正常溫度下有所提升,從而使轉數(shù)無法提升因此,請使用低于建議粘度之潤滑油。2.40~70°C:在高溫下潤滑油的粘度會比正溫度下有所下降,因此而導致潤滑性能下降而加快內(nèi)部件之磨損。因此,請使用高于建議粘度之潤滑油。3.70~100C:標配之密封件不適合在此溫度下使用。需更換至耐高溫之密封件。若有此需要,請與我們聯(lián)系。
1.空氣中的濕度可導致產(chǎn)品表面生銹。因此,在容易生銹的環(huán)境下,安裝基準面需涂上黃油或防銹油;安裝面以外的加工面及入/出力軸需作噴漆保護或其他類型的銹處理流當電流通過入出力軸時,轉動體間因觸而產(chǎn)生之火花會對轉動體之表面產(chǎn)生微蝕,從而造成凸輪傳動中的出力軸與滾珠溝槽產(chǎn)生無法修復之細凹紋,此現(xiàn)象稱之為電蝕。即使在少于1伏的電流下,電流突增也會引致電蝕。2.因此,如果產(chǎn)品有機會接觸電流,請確保絕緣。長期的電蝕現(xiàn)象會導致產(chǎn)品內(nèi)傳動件之振動及工作噪音之增加,并最終加快其使用壽命之縮短。在連接馬達請盡量使用絕緣性高的橡膠聯(lián)軸器。使用橡膠材質的V型皮帶、同步皮帶等可有效防止電蝕現(xiàn)象之產(chǎn)生。
（三）灰塵
一般工作車間中的空氣灰塵不會對產(chǎn)品使用構成任何影響。但是如果使用環(huán)境的空氣質量太差,空氣中的灰塵及其他物質會加快密封件的老化,并最終導至出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。因此,若工作環(huán)境灰塵太多,建議使用塑料或不銹鋼保護以達至防塵作用,但注意不能影響散熱。
三、測試
使用用分割器的自動化機器在設計上都是相當復雜的。對于這些通過各周邊部連動配合而產(chǎn)生互相覆蓋之移動動作的機器而言,大部份的組裝問題及干涉情況一般歸咎于不完善的組裝及調試計劃。因此,在組裝后產(chǎn)品需先用手動運轉測試,若發(fā)現(xiàn)問題調整后再進行連續(xù)運轉試機。
（一）測試運轉，組裝后須先進行手動運轉,以確保產(chǎn)品運行之暢順。運轉時應注意分割角度及位置是否精確、因摩擦而產(chǎn)生之扭力是否過大、與周邊部件之連動是否配合等。若因空間問題或在大型機器上無法以手動運轉時,可啟動馬達,以微速或近乎怠速之速度運轉來檢查。（二）連續(xù)運轉，在測試運轉正常無誤后,應再以連續(xù)運轉來作進一步測試。從低速運轉開始慢慢調整至需要運行的速度,其間注意是否出現(xiàn)異常聲響、振動、升溫及漏油等現(xiàn)象。確認無誤后再以長時間運轉來檢查有否出現(xiàn)初期磨損及精度變化等現(xiàn)象。
四、入力軸的使用
（一）傳動系數(shù)的設定，分割器的性能參數(shù)如最大扭矩等是根據(jù)其在最佳運行環(huán)境下使用時測量出來的。所謂最佳運行環(huán)境是運轉時無慣性現(xiàn)象(backlash)、無反動力(deflection)及無軸間彎曲變形。以上任何一項均會導致回轉不穩(wěn)定,從而影響最大扭矩值。因此為了發(fā)揮分割器的最佳性能,確入力軸運轉時的穩(wěn)定性是很重要的。
在實際使用時,回轉不穩(wěn)定是不能完全消除的。導致回轉不穩(wěn)定的主要原因為：1.慣性現(xiàn)象；2.鏈條傳動或多角形運動；3.軸間彎曲變形或軸向反動；4.負荷大小改變而引致的轉速變化。 以上各項都會對分割器之使用壽命及精度產(chǎn)生負面影響,其中慣性現(xiàn)象應減至最低。若加上鏈條傳動或多角形運動,情況將更為嚴重。
因此,為減低運時所產(chǎn)生的噪音和震動,請避免使用:
1.鏈條及齒輪傳動 鏈條及齒輪運轉時產(chǎn)生的噪音和振動,并且有慣性現(xiàn)象。在不必要的下不建議使用。齒輪若在有潤滑的情況下尚可于低速下使用 2.氣動或液壓式馬達 ，這些裝置不能提供可靠而持續(xù)的輸入速度,對分割器運行的穩(wěn)定性有負面影響。另考慮以下解決方案:1.使用蝸輪式減速機 使用蝸輪式減速機直接與入力軸連接可避免入力軸的伸延而減低振動,同時對動力輸出效率亦有幫助。2.使用同步皮帶 同步皮帶是連接分割器的最佳選擇,原因有三:不容易打滑,可確保與機器同步運轉。鎖緊時需要的拉伸力很少,因此對入力軸的負荷亦相對地減少。免維護;使用時的噪音遠低于齒輪和鏈條。同時,使用較大的同步輪有助于同步皮帶運行時的穩(wěn)定性分度基準位置
入力軸的鍵槽位置方向朝向出力軸并與其垂直時,一個分度周期開始。這一點視基準位置(0°),是靜止周期的一半。分度周期是靜止分度靜止的循環(huán)。假設驅為θ,當入力軸以順時鐘(Clockwise)或反時鐘(Counterclockwise)方向回轉基準位置,然后繼續(xù)向同一方向回轉(180-0/2)度時,分度周期開始:即出力軸從一工位轉動至另一工位上(Index)?；剞Dθ度后再進入靜止周期(Dwell）。在動作行程圖上,基準位置表示為0°,是出力軸的停止位置,即行程的開始。分割器是按客戶需要之動作行程來生產(chǎn)的。
安裝在入力軸及出力軸上安裝如圓盤、齒輪、同步輪減速機等時須格外小心,切勿用鐵錘重擊,否則會損壞凸輪或軸承等內(nèi)部元件。安裝時可參考以下提示:
1.入出力軸之鍵槽及鍵是按照JISB13011976標準生產(chǎn)的。請確定配合之部件按此標準加工,以確保安裝順利。2.入力軸與配合之部件如同步輪等不可有間隙,否則在運作時因此而產(chǎn)生的輕微振動會加快軸表面的磨損。在軸表面涂抹黃油可有效防止微動的產(chǎn)生。出力軸的使用分割器的定位精度是當出力軸在停止周期時表現(xiàn)出來的。因此,在進行軸間較正定位時,請先將分割器運轉數(shù)個周期,并確保出力軸是在停止位置上。否則,錯位是很容易出現(xiàn)的。
出力軸端可固定圓盤、輸送帶、連接法蘭、齒輪、無間隙聯(lián)軸器等:入力軸則直接或間接安裝電機、減速機等配套傳動。
出力軸在停動時產(chǎn)生慣性扭矩用以維持定位精度。在固定傳動裝置于出力軸時,鋼性良好的固定螺絲,以防止長期使用后現(xiàn)扭曲變形,并導致裝置松脫。同時,應注意不要超出分割器所能承受的荷重來使用,以免影響其使用壽命及精度。
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